Abstract- Ik weet het niet.
In dit technisch artikel wordt uitgebreid onderzocht hoe
epoxyharsHet is de bedoeling dat de Commissie in het kader van haar evaluatie van de resultaten van de onderzoeksprocedure de volgende informatie verstrekt:Het is bedoeld als praktische gids voor ingenieurs en fabrikanten die de productie-efficiëntie van CT willen optimaliseren., isolatieprestaties en betrouwbaarheid op lange termijn.
1Inleiding- Ik weet het niet.
Stroomtransformatoren spelen een cruciale rol in energiesystemen doordat ze hoge stroomwaarden verlagen voor meet-, beschermings- en besturingsdoeleinden.Om ervoor te zorgen dat ze betrouwbaar werken, zijn hoogwaardige isolatiematerialen en nauwkeurige fabricageprocessen nodigEpoxyhars, bekend om haar uitstekende elektrische isolatie, mechanische sterkte en chemische weerstand, is het materiaal van keuze geworden voor CT-inkapseling.In combinatie met het APG-injectieproces, maakt het mogelijk om CT's te produceren met een consistente kwaliteit, minimale leemten en verbeterde prestaties.
2.Epoxyharsvoor CT Manufacturing- Ik weet het niet.
2.1 Materiële eigenschappen
Epoxyhars die in de CT-productie wordt gebruikt, vertoont doorgaans de volgende belangrijke eigenschappen:
- Elektrische isolatie: een hoge dielectrische sterkte (meestal > 20 kV/mm) en een lage dielectrische verliestangent zorgen voor een effectieve isolatie van hoogspanningscomponenten binnen CT's,het voorkomen van elektrische storingen en gedeeltelijke ontladingen- Wat is er?
- Mechanische sterkte: Een adequate trek-, druk- en buigsterkte helpt CT's bij het weerstaan van mechanische spanningen tijdens installatie, bediening en transport.
- Thermische stabiliteit: een breed werktemperatuurbereik (bijv. - 40 °C tot 155 °C) maakt het mogelijk dat CT's betrouwbaar kunnen functioneren onder uiteenlopende omgevingsomstandigheden.Epoxyhars heeft ook een relatief lage koëfficiënt van thermische uitbreiding, waardoor het risico op door thermische spanning veroorzaakte scheuren wordt verminderd.
- Chemische weerstand: de weerstand tegen vocht, oliën en veel voorkomende chemicaliën in elektriciteitssystemen beschermt de interne componenten van CT's tegen degradatie in de loop van de tijd.
2.2 Vorming
De
epoxyharsDe basishars is doorgaans een bisfenol-A of bisfenol-F epoxy,terwijl de verharding een anhydride-gebaseerde verbinding kan zijn- additieven zoals vulstoffen (bijv. alumina trihydraat voor vlamvertragendheid), koppelingsmiddelen (om de hechting tussen de hars en andere materialen te verbeteren),en versnellers (om de hardingsnelheid te beheersen) zijn ook in de formulering opgenomen om aan specifieke prestatievereisten te voldoen- Wat is er?
3. Automatisch drukgeluit (APG) injectieproces- Ik weet het niet.
3.1 Procesbeginsel
Het APG-injectieproces combineert de voordelen van drukgeassisteerd vullen en gecontroleerde gelatie. It operates under a closed - loop system where the epoxy resin mixture is heated to a suitable viscosity level (usually around 100 - 500 mPa·s) and then injected into a pre - heated mold under pressure (typically 0De druk zorgt voor een volledige vullen van de vormholtes, zelfs die met complexe geometrieën.terwijl de gecontroleerde temperatuur- en drukomgeving een gelijkmatig gelatie- en hardingsproces mogelijk maaktDit resulteert in een hoge dichtheid, leegtevrije inkapseling.
3.2 Voordelen ten opzichte van traditionele processen
In vergelijking met traditionele giet- of pottenmethoden biedt het APG-proces een aantal belangrijke voordelen:
- Verminderde leegtes: de drukondersteunde vulsel vermindert de opsluiting van luchtbelletjes tot een minimum, wat leidt tot een lager leegtegehalte (meestal < 0,5%) in het eindproduct.
- Verbeterde dimensionale nauwkeurigheid: nauwkeurige controle van temperatuur, druk en injectiesnelheid zorgt voor consistente productdimensies, waardoor de noodzaak van aanpassingen na verwerking wordt verminderd.
- Verbeterde productie-efficiëntie: kortere cyclustijden (van 30 minuten tot 2 uur, afhankelijk van de deelgrootte) als gevolg van snellere vul- en verhardingsprocessen verhogen de algehele productieproductiviteit.- Ik weet het niet.
4Stap voor stap CT-productieproces- Ik weet het niet.
4.1 Voorbereiding van grondstoffen en onderdelen
- Epoxyharsmenging: de basishars, verhardingsmiddel en additieven worden nauwkeurig gewogen en gemengd in een mixer met een hoge scheersnelheid om een homogene mix te garanderen.en het mengsel wordt vervolgens onder vacuüm ontgassen om alle gevangen lucht te verwijderen- Wat is er?
- CT-kern en wikkels: De CT-kern, die gewoonlijk is gemaakt van hoogpermeabele magnetische materialen zoals siliciumstaal of amorfe legeringen, wordt samengesteld met de primaire en secundaire wikkels.De wikkels worden zorgvuldig gewikkeld om te voldoen aan de vereiste draaiverhouding en elektrische prestatiespecificatiesVoor aanvullende bescherming kunnen isolatiebanden of films op de wikkels worden aangebracht.
4.2 Ontwerp en voorbereiding van schimmels
- Ik weet het niet.
- Vormontwerp: De vorm wordt ontworpen op basis van de geometrie en grootte van de CT.De vorm heeft holtes die overeenkomen met de vorm van de CT, met voorzieningen voor in- en uitlaatpunten voor de epoxyharsinspuiting.
- Voorbereiding van schimmel: Voordat de schimmel wordt gebruikt, wordt deze grondig gereinigd en bekleed met een loslaatmiddel om te voorkomen dat de geharde epoxy aan het schimmeloppervlak kleeft.De vorm wordt vervolgens voorverhit tot een temperatuur die iets hoger is dan de injecttemperatuur van de epoxyhars (e.g., 80 - 100°C) om een soepel vulproces te garanderen.
4.3 APG injectie
- Injectie: het ontgaste epoxyharsmengsel wordt overgebracht naar de APG-injectiemachine, die de hars met een gecontroleerde druk en snelheid in de voorverwarmde mal pompt.Het injectieproces wordt nauwlettend gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de mal volledig gevuld is zonder overstroming of onvolledige vul- Wat is er?
- Gelatie en harding: Na de injectie wordt de mal gedurende een bepaalde periode op een bepaalde temperatuur en druk gehouden om de epoxyhars te laten gelen en te laten harden.De gelatiestadium is wanneer het hars begint te verharden, en de verhardingsfase verbindt de polymeren ketens verder om de gewenste mechanische en elektrische eigenschappen te bereiken.De duur en temperatuur van de behandeling zijn afhankelijk van de specifieke epoxyharsformuleDe temperatuur varieert doorgaans van 120 tot 160°C gedurende 1 tot 3 uur.
4.4 Afvorming en naverwerking
- Ontvorming: Zodra het verhardingsproces is voltooid, wordt de vorm afgekoeld tot een geschikte temperatuur (meestal onder de 60°C) om het ontvormen te vergemakkelijken.Het vrijgevende middel helpt bij het gemakkelijk scheiden van de geharde CT van de vorm zonder schade aan het product te veroorzaken- Wat is er?
- Na verwerking: Na demolding kan de CT na verwerking stappen ondergaan zoals het trimmen van overtollig hars, het sanden van ruwe oppervlakken en het aanbrengen van een beschermende coating indien nodig.Deze stappen verbeteren het uiterlijk van het product en verbeteren in sommige gevallen de prestaties- Wat is er?
5. Kwaliteitscontrole en testen- Ik weet het niet.
5.1 Qualiteitscontrole tijdens het proces
- Materiaalinspectie: Voordat het gemengd wordt, worden de epoxyhars, verhardingsmiddel en additieven geïnspecteerd op hun fysische eigenschappen (zoals viscositeit,de dichtheid) en de chemische samenstelling om de naleving van de specificaties te waarborgen.- Wat is er?
- Monitoring van procesparameters: tijdens het APG-proces worden kritische parameters zoals injectiedruk, temperatuur en harsstroom voortdurend gecontroleerd en geregistreerd.Elke afwijking van de ingestelde waarden kan tot kwaliteitsproblemen leiden, en onmiddellijke corrigerende maatregelen worden genomen.
5.2 Eindproef van het product
- Elektrische tests: CT's worden onderworpen aan een reeks elektrische tests, waaronder de meting van de isolatieweerstand (met behulp van een hoogspanningsmegger om te controleren of de isolatie is afgebroken),dielektrische weerstandspanningstest (een hoge spanning gedurende een bepaalde tijd worden toegepast om ervoor te zorgen dat de isolatie bestand is tegen werkspanningen), en gedeeltelijke ontladingstest (het detecteren van kleine elektrische ontladingen binnen de isolatie, die een voorloper van een storing kunnen zijn).
- Mechanische tests: mechanische tests zoals slagweerstand, trillingsweerstand,en treksterkteonderzoeken worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de CT de mechanische spanningen kan weerstaan die hij tijdens zijn levensduur zal ondervinden- Wat is er?
- Dimensionele controle: de afmetingen van de CT worden gemeten met behulp van precisieinstrumenten om ervoor te zorgen dat zij aan de ontwerpspecificaties voldoen.Alle afwijkingen in afmetingen kunnen van invloed zijn op de prestaties en de compatibiliteit van de CT met andere apparatuur- Wat is er?
6Conclusies- Ik weet het niet.
De combinatie van epoxyhars en het APG-inspuitproces biedt een efficiënte en betrouwbare methode voor de vervaardiging van stroomtransformatoren.procesparameters, en kwaliteitscontrolemaatregelen, kunnen fabrikanten CT's produceren met een hoogwaardige isolatie, uitstekende mechanische sterkte en langdurige betrouwbaarheid.Als stroomsystemen zich blijven ontwikkelen naar hogere spanningenDe vraag naar hoogwaardige CT's die worden vervaardigd met behulp van geavanceerde processen zoals APG, zal alleen maar toenemen.Doorlopend onderzoek en ontwikkeling op het gebied van epoxyharsformules en optimalisatie van APG-processen zullen de prestaties en het concurrentievermogen van CT-producten op de wereldmarkt verder verbeteren- Wat is er?
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
