Gieten van elektrische epoxyhars

LE-8214F elektrische epoxyhars voor stroomtransformator van het droge type

Eigendomies

Tweecomponenten epoxyharssysteem, vloeibaar bij kamertemperatuur, geschikt voor vacuümgieten

Lagere uithardingskrimp, maatvastheid van het eindproduct, uitstekende verwerkingsprestaties en hoge diëlektrische en mechanische eigenschappen.

Sollicitatie

Elektrische isolatieproducten voor midden- en hoogspanning

zoals droog type transformatoren, 10-66kV stroom- en spanningstransformatoren enz.

Productgegevens

LE-8214F is een gemodificeerde epoxyhars van het BPA-type.LH-8214F is een gemodificeerde carbonzuuranhydride vloeibare verharder

Epoxyhars LE-8214F en verharder LH-8214F met een bepaalde hoeveelheid vulmiddel kunnen onder de volgende omstandigheden worden verwerkt nadat ze volledig onder vacuüm zijn gemengd.Procesvoorwaarde

8214FAanbeveling voor het aanvraagproces

1. Bereiding van ingrediënten

1.1 De gietvorm moet gedurende meer dan 10 uur in de oven worden voorverwarmd op 100-110 ° C, en boven de 4000 kva transformatorspoel moet een langere voorverwarmtijd worden gegeven,

Om ervoor te zorgen dat de batterij volledig droog is en dat de temperatuur niet lager is dan 80 ° C wanneer deze is geïnstalleerd.

1.2 Het silicapoeder wordt gedurende meer dan 6 uur in een oven van 110-120 °C op normale temperatuur geseald.

2. Ingrediënten

2.1 Statische mengselontgassing

2.1.1 Voormengen

Materiaal A (epoxy) is gebaseerd op de gewichtsverhouding, hars: vulstof: kleurpasta 100:(125-kleuren pastahoeveelheid): juiste hoeveelheid, en apart gemengd na toevoeging van hars, vulstof en kleurpasta,

De temperatuur is 65-70 ℃, roeren en ontgassen gedurende niet minder dan 2 uur, en 100 < p < 200pa.

Materiaal B (verharder) is gebaseerd op de gewichtsverhouding, verharder: vulmiddel 100:125, apart gemengd, temperatuur is 65-70 ℃, roeren en ontgassen zijn niet minder dan 2 uur, 100 < p < 200pa.

2.1.2 Laatste menging

Vervolgens worden de componenten A en B uiteindelijk gemengd, het versnellermiddel is niet nodig, en materiaal A en B worden gemengd in de verhouding van 100:100 in (of vacuümzuig) laatste mengtank, en om goed te roeren, we adviseren om de hars en verharder tegelijkertijd of afwisselend te gebruiken

2.1.3 Begin met roeren na het voeren, zorg ervoor dat de spiraalheffer het mengsel met zijn draaisnelheid op de ontgassingskap van de paraplu kan tillen

2.1.4 Start na 15 minuten roeren de vacuümpomp om te ontgassen.De vacuümgraad zal niet minder zijn dan 300pa

2.1.5 De ​​mengontgasstijd is ongeveer 15-30 minuten en het ontgassen is voltooid wanneer er geen luchtbel op het paraplu-oppervlak is

3. Gieten

3.1 Stel de temperatuur van de giettank in op 80-85 ℃, het voorverwarmen begint 4-5 uur vóór het batchen en om ervoor te zorgen dat de temperatuur van de mal tijdens de installatie niet lager is dan 80 ° C

3.2 Na het batchen wordt de gedroogde en voorverwarmde vorm in de giettank geduwd voor vacuümbehandeling

3.3 De ruimtetemperatuur van de giettank is 80-85 ° C, de vacuümgraad is niet minder dan 300pa en de vacuümbehandelingstijd is niet minder dan 2 uur

3.4, Het voeren mag niet te snel gaan tijdens het gieten.Het kan 10-15 minuten worden gestopt en het vacuüm kan 20-30 minuten worden voortgezet nadat het materiaal vol is.Indien mogelijk kan het na vacuümbehandeling met 0,2-0,3 mpa onder druk worden gezet

3.5 Het definitieve menggieten moet binnen 90 minuten voltooid zijn.Houd de temperatuur en tijd strikt in de gaten om te voorkomen dat de tank stolt.De overtollige ééncomponenthars en verharder kunnen meerdere dagen worden bewaard.