Plaats van herkomst:
CHINA
Merknaam:
wneyou
Certificering:
CE,UL.ISO.SGS
Modelnummer:
9217F
Video
Video
Video
Video
9217F epoxyhars voor elektrische vloeibare gietwerken van hoge kwaliteit voor transformatoren voor hoogspanningsstroom
Vermogen- Ja.
Tweecomponenten epoxyharsysteem, vloeistof bij kamertemperatuur, geschikt voor vacuümgietproces
Een lagere krimptijd bij harding, dimensionale stabiliteit van het eindproduct, uitstekende verwerkingsprestaties en hoge diëlektrische en mechanische eigenschappen.
Toepassing
Elektrische isolatieproducten voor middel- en hoogspanning
zoals transformatoren van het droge type, transformatoren van stroom en spanning van 10-66 kV, enz.
Productgegevens
LE-9217F is een gemodificeerd epoxyhars van het BPA-type
| Eigenschappen | Eenheid | Waarde |
| Uiterlijk | Visueel | Lichte geel-geelblauwe vloeistof |
| Viscositeit bij 25°C | mPa.s | 2500 tot 5000 |
| Dichtheid bij 25°C | g/cm3 | 1.16-1.20 |
| Dampdruk bij 25°C | Pa. | ongeveer <0.01 |
| Vlampunt | °C | ongeveer 135 |
LH-9217F is een gemodificeerde carboxylanhydride vloeistofverharding
| Vermogen- Ja. | Eenheid | Waarde |
| Uiterlijk | Visueel | |
| Viscositeit bij 25°C | mPa.s | 400-900 |
| Dichtheid bij 25°C | g/cm3 | 1.17-1.24 |
| Dampdruk bij 25°C | Pa. | Ongeveer 0.5 |
| Vlampunt | °C | ongeveer 140 |
Epoxyhars LE-9217F en verhardingsmiddel LH-9217F met een bepaalde hoeveelheid vulstof kunnen worden verwerkt onder de volgende voorwaarden na volledig vermengd onder vacuümomstandigheden.
Procesvoorwaarde
| Verwerkingsparameters | Vacuümgieten |
| Temperatuur van het mengsel epoxyhars / verhardingsmiddel | 60°C/1-2 uur |
| Voederproces | vacuüm |
| Schimmeltemperatuur | 80 tot 100°C |
| Bevriestijd | 3-6 uur |
| Na genezing | 130°C×10h |
Bevriestijd
| Temperatuur | Bevriestijd |
| bij120°C | 16-24minuten |
| bij140°C | 6 tot 9minuten |
| bij160°C | 3-5min |
Mechanische en fysische eigenschappen
voorwaarden:80°C × 4 uur + 140 °C × 8 uur
Opmerking: de volgende gegevens worden getest op basis van GB-standaard, en alleen voor gebruik door de klant. Gedetailleerde eigenschappen moeten worden getest door de klant in overeenstemming met de werkelijke omstandigheden.
| Eigenschappen | Waarde |
| Thermische geleidbaarheid | 0.8-0.9W / mk |
| Thermische ontbinding | > 320°C |
|
Wateropname (23°C × 10 dagen) |
00,10-0,20 gewichtspercenten |
| Water absorptie (100°C × 60 min) | 00,08-0,15 gewichtspercenten |
| Oppervlakteweerstand | 1014Ω |
| Volumeweerstand | 1015Ω.cm |
| Dielectrische sterkte | 30kV / mm |
| Verliesfactor | 0.02 |
| Eigenschappen | Waarde |
| Tg(DSC) | 75-95°C |
| Treksterkte | 65-85N/mm2 |
| Buigkracht | 100-140N/mm2 |
| Compressievermogen | 140-180N/mm2 |
| Kracht van de inslag | 9-16 kJ/m2 |
| Verkrimping van de verharding | 00,8-1,0% |
| Ontvlambaarheid4 mm | HB Klasse |
| Ontvlambaarheid12 mm | HB Klasse |
Bewaarplaats
De onderdelen moeten worden bewaard in goed afgesloten en droge originele containers in een omgeving bij 6 tot 35°C.De houdbaarheidsperiode komt overeen met de op het etiket vermelde houdbaarheidsdatum (meestal 12 maanden).Na deze datum kan het product opnieuw worden geanalyseerd om te bevestigen of het nog geldig is.
Verpakking
Hars 20 kg/vat of 240 kg/vat of 1200 kg/vat, verhardingsmiddel 20 kg/vat of 240 kg/vat of 1200 kg/vat
Feerste hulp
Verontreiniging van de ogen door hars, verhardingsmiddel of gietmengsel dient onmiddellijk te worden behandeld door ze gedurende 10 tot 15 minuten met schoon stromend water te spoelen, waarna een arts moet worden geraadpleegd.
Materiaal dat op de huid is gesmeerd of gespoten, moet worden afgestrooid en het besmette gebied moet vervolgens worden gewassen en behandeld met een reinigingscrème.Verontreinigde kleding moet onmiddellijk worden vervangenIedereen die ziek wordt na het inademen van dampen moet onmiddellijk naar buiten worden gebracht, in geval van twijfel moet medische hulp worden gebeld.
8214FAanbeveling voor de aanvraagprocedure
1Voorbereiding van de ingrediënten
1.1 De gietvorm moet gedurende meer dan 10 uur in de oven bij 100 tot 110 °C worden voorverhit en boven de 4000kva moet de transformatorspoel een langere voorverwarmingsperiode hebben;
Zorg ervoor dat de spoel volledig droog is en dat de temperatuur bij de installatie niet lager is dan 80 °C.
1.2 Het silicapoeder wordt gedurende meer dan 6 uur in een oven bij 110-120 °C tot normale temperatuur verzegeld.
2Ingrediënten
2.1 statisch ontgassen van mengsels
2.1.1 Voormenging
Materiaal A (epoxide) is gebaseerd op gewichtsverhouding, hars: vulmiddel: kleurpasta 100:(hoeveelheid van 125-kleurige pasta):gepaste hoeveelheid, en apart gemengd na toevoeging van hars, vulmiddel en kleurpasta,
De temperatuur is 65-70 °C, roeren en ontgassen gedurende ten minste 2 uur en 100 < p < 200pa.
Materiaal B (hardend middel) is gebaseerd op de gewichtsverhouding, hardend middel: vulstof 100:125, afzonderlijk gemengd, temperatuur 65-70 °C, roeren en ontgassen niet minder dan 2 uur, 100 < p < 200pa.
2.1.2 Eindmenging
Vervolgens worden de componenten A en B uiteindelijk gemengd, het versnellingsmiddel is niet nodig, en worden het materiaal A en B in de verhouding 100:100 gemengd in de eindmengtank (of vacuümzuiging),en om goed te roerenWe raden aan om de hars en de verharding op hetzelfde of afwisselend tijdstip te plaatsen.
2.1.3 Begin met roeren na het voeden, zorg ervoor dat de spiraalopheffer het mengsel op de paraplu-ontgaskap kan tillen met zijn rotatiesnelheid
2.1.4 Na 15 minuten roeren wordt de vacuümpomp voor ontgassing ingeschakeld.
2.1.5 De tijd voor het ontgassen van het mengsel bedraagt ongeveer 15 tot 30 minuten en het ontgassen is afgerond wanneer er geen bel op het parapluoppervlak is.
3Casting.
3.1 Stel de temperatuur van de gietvat op 80-85 °C, de voorverhitting begint 4-5 uur voor het batchen en om ervoor te zorgen dat de temperatuur van de mal tijdens de installatie niet lager is dan 80 °C
3.2 Na het batcheren wordt de gedroogde en voorverwarmde mal in de gietbak geduwd voor vacuümbehandeling
3.3 De ruimte temperatuur van de gietbak bedraagt 80-85 °C, de vacuümgraad is niet minder dan 300 Pa en de vacuümbehandeling duurt niet minder dan 2 uur.
3.4 De voeding mag niet te snel zijn tijdens het gieten. De voeding kan gedurende 10-15 minuten worden gestopt en het vacuüm kan gedurende 20-30 minuten worden voortgezet nadat het materiaal vol is.het kan worden onder druk gezet met 0.2-0.3mpa na vacuümbehandeling
3.5 Het eindgieten van het mengsel moet binnen 90 minuten zijn voltooid.De overtollige enkelcomponenthars en het hardingsmiddel kunnen enkele dagen worden opgeslagen, maar het moet verzegeld zijn en de temperatuur moet goed gecontroleerd zijn
Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons
