8214F hoog - Epoxydeklaag van de kwaliteits de Openlucht Epoxyhars voor Elektroisolatie

LE/LH 8214F Hoogwaardige buiten-epoxhars voor middel- en hoogspanningstransformatoren gietproces

LE-8214F/LH-8214F Systemen

op 1 januari 2019.10- Nee.2019108214F

epoxyhars LE- 8214F100 pkb Vervaardiging

Verhardingsmiddelen LH-8214F100 pkb

Füllstof Silica-meel250 pkb

Kleurpasta LC-serie * Geschikte pbw

Vermogen- Ja.

Tweecomponenten epoxyharsysteem, vloeistof bij kamertemperatuur, geschikt voor vacuümgietproces

Een lagere krimptijd bij harding, dimensionale stabiliteit van het eindproduct, uitstekende verwerkingsprestaties en hoge diëlektrische en mechanische eigenschappen.

Toepassing

Elektrische isolatieproducten voor middel- en hoogspanning

zoals transformatoren van het droge type, transformatoren van stroom en spanning van 10-66 kV, enz.

Productgegevens

LE-8214F is een gemodificeerde epoxyhars van het BPA-type.

Epoxyhars LE-8214F en verhardingsmiddel LH-8214F met een bepaalde hoeveelheid vulstof kunnen worden verwerkt onder de volgende voorwaarden na volledig vermengd onder vacuümomstandigheden.Procesvoorwaarde

Page1 van3 8214F Specificatie Page1 van3

Bevriestijd

EpoxideharsLE- 8214F /HverwarmerLH-8214F=100/100

Mechanische en fysische eigenschappen

Gecontroleerd systeem: epoxyharsLE- 8214F / VerhardingsmiddelenLH-8214F/ Füllstof=100/100/300

voorwaarden:120°C × 4 uur + 140 °C × 8 uur

Opmerking: de volgende gegevens worden getest op basis van GB-standaard, en alleen voor gebruik door de klant. Gedetailleerde eigenschappen moeten worden getest door de klant in overeenstemming met de werkelijke omstandigheden.

Bewaarplaats

De onderdelen moeten worden bewaard in goed afgesloten en droge originele containers in een omgeving bij 6 tot 35°C.De houdbaarheidsperiode komt overeen met de op het etiket vermelde houdbaarheidsdatum (meestal 12 maanden).Na deze datum kan het product opnieuw worden geanalyseerd om te bevestigen of het nog geldig is.

Verpakking

Hars 20 kg/vat of 240 kg/vat of 1200 kg/vat, verhardingsmiddel 20 kg/vat of 240 kg/vat of 1200 kg/vat

Feerste hulp

Verontreiniging van de ogen door hars, verhardingsmiddel of gietmengsel dient onmiddellijk te worden behandeld door ze 10 tot 15 minuten lang met schoon stromend water te spoelen, waarna een arts moet worden geraadpleegd.

Het materiaal dat op de huid is gesmeerd of gespoten, moet worden afgestrooid en het besmette gebied moet vervolgens worden gewassen en behandeld met een reinigingscrème.Verontreinigde kleding moet onmiddellijk worden vervangenIedereen die ziek wordt na het inademen van dampen moet onmiddellijk naar buiten worden gebracht, in geval van twijfel moet medische hulp worden gebeld.

Bladzijde 2 van3 8214F Specificatie Bladzijde 2 van3

8214FAanbeveling voor de aanvraagprocedure

1Voorbereiding van de ingrediënten

1.1 De gietvorm moet gedurende meer dan 10 uur in de oven bij 100 tot 110 °C worden voorverhit en boven de 4000kva moet de transformatorspoel een langere voorverwarmingsperiode hebben;

Zorg ervoor dat de spoel volledig droog is en dat de temperatuur bij de installatie niet lager is dan 80 °C.

1.2 Het silicapoeder wordt gedurende meer dan 6 uur in een oven bij 110-120 °C tot normale temperatuur verzegeld.

2Ingrediënten

2.1 statisch ontgassen van mengsels

2.1.1 Voormenging

Materiaal A (epoxide) is gebaseerd op gewichtsverhouding, hars: vulmiddel: kleurpasta 100:(hoeveelheid van 125-kleurige pasta):gepaste hoeveelheid en apart gemengd na toevoeging van hars, vulmiddel en kleurpasta,

De temperatuur is 65-70 °C, roeren en ontgassen gedurende ten minste 2 uur en 100 < p < 200pa.

Materiaal B (hardend middel) is gebaseerd op de gewichtsverhouding, hardend middel: vulstof 100:125, afzonderlijk gemengd, temperatuur 65-70 °C, roeren en ontgassen niet minder dan 2 uur, 100 < p < 200pa.

2.1.2 Eindmenging

Vervolgens worden de componenten A en B uiteindelijk gemengd, het versnellingsmiddel is niet nodig, en worden het materiaal A en B in de verhouding 100:100 gemengd in de eindmengtank (of vacuümzuiging).en om goed te roerenWe raden aan om de hars en de verharding op hetzelfde of afwisselend tijdstip te plaatsen.

2.1.3 Begin na het voeden met roeren, zorg ervoor dat de spiraalopheffer het mengsel met zijn rotatiesnelheid op de paraplu-ontgaskap kan tillen

2.1.4 Na 15 minuten roeren wordt de vacuümpomp voor ontgassing ingeschakeld.

2.1.5 De tijd voor het ontgassen van het mengsel bedraagt ongeveer 15 tot 30 minuten en het ontgassen is afgerond wanneer er geen bubbels op het parapluoppervlak zijn.

3Casting.

3.1 Stel de temperatuur van de gietbak op 80-85 °C, de voorverhitting moet 4-5 uur voor het batchen beginnen en om ervoor te zorgen dat de temperatuur van de mal tijdens de installatie niet lager is dan 80 °C

3.2 Na het batcheren wordt de gedroogde en voorverwarmde mal in de gietbak geduwd voor vacuümbehandeling

3.3 De ruimte temperatuur van de gietvat is 80-85 °C, de vacuümgraad niet minder dan 300 Pa en de vacuümbehandeling niet minder dan 2 uur

3.4 De voeding mag niet te snel zijn tijdens het gieten. De voeding kan gedurende 10-15 minuten worden gestopt en het vacuüm kan gedurende 20-30 minuten worden voortgezet nadat het materiaal vol is.het kan worden onder druk gezet met 0.2-0.3mpa na vacuümbehandeling

3.5 Het eindgieten van het mengsel moet binnen 90 minuten zijn voltooid. Controleer de temperatuur en de tijd strikt om verharding van de tank te voorkomen.De overtollige enkelcomponenthars en het hardingsmiddel kunnen enkele dagen worden opgeslagen, maar het moet verzegeld zijn en de temperatuur moet goed gecontroleerd zijn