Plaats van herkomst:
China
Merknaam:
wneyou
Certificering:
CE UL ISO
Modelnummer:
9217F
Video
9217F elektrische vloeibare gietende epoxyhars met hoge kwaliteit voor hoogspanningsstroomtransformator
Eigendomies
Tweecomponenten epoxyharssysteem, vloeibaar bij kamertemperatuur, geschikt voor vacuümgieten
Lagere uithardingskrimp, maatvastheid van het eindproduct, uitstekende verwerkingsprestaties en hoge diëlektrische en mechanische eigenschappen.
Sollicitatie
Elektrische isolatieproducten voor midden- en hoogspanning
zoals droog type transformatoren, 10-66kV stroom- en spanningstransformatoren enz.
Productgegevens
LE-9217F is een gemodificeerde epoxyhars van het BPA-type
| Eigenschappen | Eenheid | Waarde |
| Verschijning | Visueel | Lichtgeel-gele vloeistof |
| Viscositeit bij 25℃ | mPa.s | 2500-5000 |
| Dichtheid bij 25℃ | g/cm3 | 1.16-1.20 |
| Dampdruk bij 25℃ | vader | ongeveer <0,01 |
| Vlampunt | ℃ | ongeveer 135 |
LH-9217F is een gemodificeerde carbonzuuranhydride vloeibare verharder
| Eigendomies | Eenheid | Waarde |
| Verschijning | VisueelL | |
| Viscositeit bij 25℃ | mPa.s | 400-900 |
| Dichtheid bij 25℃ | g/cm3 | 1.17-1.24 |
| Dampdruk bij 25℃ | vader | ongeveer 0,5 |
| Vlampunt | ℃ | ongeveer 140 |
Epoxyhars LE-9217F en verharder LH-9217F met een bepaalde hoeveelheid vulmiddel kunnen onder de volgende omstandigheden worden verwerkt nadat ze volledig onder vacuüm zijn gemengd.
Procesvoorwaarde
| Verwerkingsparameters | Vacuüm gieten |
| Epoxyhars / verharder mengseltemperatuur | 60℃/1-2 uur |
| Voedingsproces | vacuüm |
| Schimmel temperatuur | 80-100℃ |
| Gelatie tijd | 3-6 uur |
| Na genezing | 130℃×10H |
Gelatie tijd
| Temperatuur | Gelatie tijd |
| bij120℃ | 16-24minuten |
| bij140℃ | 6-9minuten |
| bij160℃ | 3-5Mins |
Mechanische en fysische eigenschappen
voorwaarden:80℃ × 4 uur + 140 ℃ × 8 uur
Opmerking: de volgende gegevens zijn getest op basis van de GB-standaard en alleen ter referentie van de klant. Gedetailleerde eigenschappen moeten worden getest in overeenstemming met de werkelijke omstandigheden van de klant.
| Eigenschappen | Waarde |
| Warmtegeleiding | 0.8-0.9W/mk |
| Thermische ontleding | >320℃ |
|
Waterabsorptie (23℃×10 dagen) |
0,10-0,20 gew.% |
| Water absorptie (100℃×60 min) | 0,08-0,15 gew.% |
| Oppervlakte weerstand | 1014Ω |
| Volumeweerstand | 1015Ω.cm |
| Diëlektrische sterkte | 30kV/mm |
| Verliesfactor | 0.02 |
| Eigenschappen | Waarde |
| Tg(DSC) | 75-95 ℃ |
| Treksterkte | 65-85N/mm2 |
| Buigsterkte | 100-140N/ mm2 |
| Druksterkte | 140-180N/ mm2 |
| Slagvastheid | 9-16 kJ/m²2 |
| Krimp uitharden | 0,8-1,0% |
| Ontvlambaarheid(4 mm) | HB Klas |
| Ontvlambaarheid(12 mm) | HB Klas |
Opslag
De componenten moeten worden opgeslagen in goed afgesloten en droge originele containers in een omgeving van 6~35℃;.Onder deze omstandigheden komt de houdbaarheid overeen met de vervaldatum vermeld op het etiket (normaal gesproken 12 maanden).Na deze datum kan het product opnieuw worden geanalyseerd om te bevestigen of het al geldig is.Gedeeltelijk geleegde verpakkingen dienen direct na gebruik goed gesloten te worden.
Inpakken
Hars 20kg / vat of 240kg / vat of 1200kg / vat, verharder 20kg / vat of 240kg / vat of 1200kg / vat
Feerste hulp
Verontreiniging van de ogen door hars, verharder of gietmengsel onmiddellijk behandelen door gedurende 10 tot 15 minuten te spoelen met schoon, stromend water, daarna een arts raadplegen.
Materiaal dat op de huid is gesmeerd of gespat, moet worden afgedept en het verontreinigde gebied moet vervolgens worden gewassen en behandeld met een reinigingscrème.Bij ernstige imitatie van brandwonden dient een arts aanwezig te zijn.Verontreinigde kleding moet onmiddellijk worden vervangen.Iedereen die ziek wordt na het inademen van dampen, moet onmiddellijk naar buiten worden gebracht, in geval van twijfel medische hulp inroepen.
8214FAanbeveling voor het aanvraagproces
1. Bereiding van ingrediënten
1.1 De gietvorm moet meer dan 10 uur in de oven worden voorverwarmd op 100-110 ° C, en boven de 4000 kva transformatorspoel moet een langere voorverwarmtijd worden gegeven,
Om ervoor te zorgen dat de batterij volledig droog is en dat de temperatuur niet lager is dan 80 ° C wanneer deze is geïnstalleerd.
1.2 Het silicapoeder moet gedurende meer dan 6 uur in een oven op 110-120 ° C op normale temperatuur worden verzegeld.
2. Ingrediënten
2.1 Statische mengselontgassing
2.1.1 Voormengen
Materiaal A (epoxy) is gebaseerd op de gewichtsverhouding, hars: vulstof: kleurpasta 100:(125-kleuren pastahoeveelheid): juiste hoeveelheid, en afzonderlijk gemengd na toevoeging van hars, vulstof en kleurpasta,
De temperatuur is 65-70 ℃, roeren en ontgassen gedurende niet minder dan 2 uur, en 100 < p < 200pa.
Materiaal B (verharder) is gebaseerd op de gewichtsverhouding, verharder: vulmiddel 100:125, apart gemengd, temperatuur is 65-70 ℃, roeren en ontgassen zijn niet minder dan 2 uur, 100 < p < 200pa.
2.1.2 Laatste menging
Vervolgens worden de componenten A en B uiteindelijk gemengd, het versnellermiddel is niet nodig, en materiaal A en B worden gemengd in de verhouding van 100:100 in (of vacuümzuig) laatste mengtank, en om goed te roeren, we adviseren om de hars en verharder tegelijkertijd of afwisselend te gebruiken
2.1.3 Begin met roeren na het voeren, zorg ervoor dat de spiraalheffer het mengsel met zijn draaisnelheid op de ontgassingskap van de paraplu kan tillen
2.1.4 Start na 15 minuten roeren de vacuümpomp om te ontgassen.De vacuümgraad zal niet minder zijn dan 300pa
2.1.5 De mengontgasstijd is ongeveer 15-30 minuten en het ontgassen is voltooid wanneer er geen luchtbel op het paraplu-oppervlak is
3. Gieten
3.1 Stel de temperatuur van de giettank in op 80-85 ℃, het voorverwarmen begint 4-5 uur vóór het batchen en om ervoor te zorgen dat de temperatuur van de mal tijdens de installatie niet lager is dan 80 ° C
3.2 Na het batchen wordt de gedroogde en voorverwarmde vorm in de giettank geduwd voor vacuümbehandeling
3.3 De ruimtetemperatuur van de giettank is 80-85 ° C, de vacuümgraad is niet minder dan 300pa en de vacuümbehandelingstijd is niet minder dan 2 uur
3.4, Het voeren mag niet te snel gaan tijdens het gieten.Het kan 10-15 minuten worden gestopt en het vacuüm kan 20-30 minuten worden voortgezet nadat het materiaal vol is.Indien mogelijk kan het na vacuümbehandeling met 0,2-0,3 mpa onder druk worden gezet
3.5 Het definitieve menggieten moet binnen 90 minuten voltooid zijn.Houd de temperatuur en tijd strikt in de gaten om te voorkomen dat de tank stolt.De overtollige eencomponenthars en verharder kunnen meerdere dagen worden bewaard, maar ze moeten worden afgesloten en de temperatuur moet goed worden gecontroleerd
Shanghai Wenyou industry co., Ltd. is gevestigd in Fengxian District, Shanghai, China. Het is een professioneel bedrijf dat zich bezighoudt met de productie, R&D, verkoop van epoxyhars, verharder en andere producten. hars, verharder, modificator voor buiten, verharder, epoxypasta, ontvormmiddel en vulmiddel, ze worden niet alleen verkocht in China, maar ook geëxporteerd naar Europa, Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten en Rusland en de andere GOS-landen.
Het bedrijf heeft het beheersysteem van ISO9001 en ISO14001, de "SGS" van de Europese Unie en ook de UL-certificering van de Verenigde Staten doorstaan. De producten voldoen aan de ROHS- en REACH-veiligheidsvoorschriften, die veel worden gebruikt in binnen- en buiten 10-1100KV elektrische isolatie, zoals: isolatiedelen voor hoogspanningsschakelaars, wederzijdse inductoren, transformatoren, reactoren, enz. Alle soorten elektronische componenten en producten kunnen worden toegepast op verschillende applicatieprocessen en vormapparatuur, zoals vacuümgiettechnologie en APG-technologie. De kwaliteit van onze producten is de prijswinnaar in de markt en heeft ook een goede reputatie opgebouwd voor ons bedrijf.
Wenyou is gebaseerd op China, dient voor wereldwijde elektriciteit, biedt stabiele producten en hoogwaardige service aan de hele wereld.
Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons
